一、引言

在烘焙食品生產(chǎn)過(guò)程中，衛(wèi)生安全是重中之重。烘焙車間作為產(chǎn)品制作的核心區(qū)域，極易受到微生物、塵埃等污染物的侵襲，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量與消費(fèi)者健康。風(fēng)淋室作為保障車間潔凈環(huán)境的關(guān)鍵設(shè)備，能夠有效清除進(jìn)入車間人員和物料表面的污染物，阻隔外界不潔空氣，在烘焙車間的衛(wèi)生防控體系中占據(jù)著不可或缺的地位。合理的工程設(shè)計(jì)與規(guī)范的實(shí)施流程，是風(fēng)淋室發(fā)揮其最佳性能的基礎(chǔ)，對(duì)于提升烘焙食品生產(chǎn)的安全性與穩(wěn)定性具有深遠(yuǎn)意義。

二、設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（一）空間布局適配

1. 安裝位置規(guī)劃：風(fēng)淋室應(yīng)設(shè)置在烘焙車間人員和物料的主要入口處，且緊鄰更衣室、洗手消毒區(qū)域，形成連貫的人員凈化流線。例如，將風(fēng)淋室設(shè)置在車間主通道旁，人員完成更衣、洗手后可直接進(jìn)入風(fēng)淋室，減少走動(dòng)過(guò)程中的二次污染風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，要確保風(fēng)淋室與車間內(nèi)部的生產(chǎn)區(qū)域保持適當(dāng)距離，避免風(fēng)淋過(guò)程產(chǎn)生的氣流干擾車間內(nèi)的正常生產(chǎn)作業(yè)。

1. 尺寸定制考量：根據(jù)車間內(nèi)同時(shí)進(jìn)入的人員數(shù)量以及物料搬運(yùn)設(shè)備的尺寸，精準(zhǔn)定制風(fēng)淋室的內(nèi)部空間。對(duì)于人員風(fēng)淋室，單人風(fēng)淋室內(nèi)部尺寸一般可為 1.2 米（長(zhǎng)）×1.0 米（寬）×2.1 米（高）；若車間員工數(shù)量較多，可選用雙人或多人風(fēng)淋室，雙人風(fēng)淋室尺寸可設(shè)計(jì)為 1.5 米（長(zhǎng)）×1.0 米（寬）×2.1 米（高）。對(duì)于物料風(fēng)淋室，要充分考慮托盤、推車等搬運(yùn)工具的外形尺寸，確保物料能夠順利進(jìn)出風(fēng)淋室并得到全面吹掃。例如，若車間常用 1.2 米 ×1.0 米的托盤搬運(yùn)物料，物料風(fēng)淋室的內(nèi)部寬度應(yīng)至少設(shè)計(jì)為 1.5 米，長(zhǎng)度根據(jù)物料搬運(yùn)設(shè)備的長(zhǎng)度適當(dāng)增加，以保證設(shè)備能夠在風(fēng)淋室內(nèi)自由移動(dòng)，且物料各個(gè)表面均能被高速氣流吹掃到。

（二）氣流組織優(yōu)化

1. 高效過(guò)濾器配置：選用過(guò)濾效率達(dá) H13 級(jí)別的高效空氣過(guò)濾器，對(duì) 0.3 微米粒徑的塵埃粒子過(guò)濾效率可高達(dá) 99.99% 以上。同時(shí)，搭配 G4 級(jí)初效過(guò)濾器，對(duì)空氣中較大顆粒的塵埃、毛發(fā)等進(jìn)行初步攔截，減輕高效過(guò)濾器的負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)其使用壽命。在風(fēng)淋室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，確保過(guò)濾器安裝緊密，無(wú)泄漏縫隙，氣流均能通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行凈化后吹出。

1. 風(fēng)速與風(fēng)量設(shè)計(jì)：風(fēng)淋室出風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)不低于 20m/s，以保證能夠有效吹落人員和物料表面的污染物。通過(guò)合理計(jì)算風(fēng)淋室內(nèi)部空間體積、噴嘴數(shù)量及分布，精準(zhǔn)確定風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。例如，對(duì)于一個(gè)內(nèi)部體積為 2.5 立方米的單人風(fēng)淋室，若設(shè)置 16 個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴的出風(fēng)量為 0.1 立方米 / 秒，則風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量需達(dá)到 1.6 立方米 / 秒以上，以維持穩(wěn)定且強(qiáng)勁的吹掃氣流。同時(shí)，合理設(shè)計(jì)回風(fēng)口位置與面積，確保風(fēng)淋室內(nèi)氣流形成良好的循環(huán)，避免出現(xiàn)氣流死角。回風(fēng)口風(fēng)速不宜過(guò)大，一般控制在 2m/s 以下，防止已凈化的空氣被過(guò)快抽回，影響風(fēng)淋效果。

（三）設(shè)備選型匹配

1. 風(fēng)機(jī)性能抉擇：風(fēng)機(jī)作為風(fēng)淋室產(chǎn)生高速氣流的動(dòng)力源，應(yīng)具備大風(fēng)量、高風(fēng)壓的特性。根據(jù)風(fēng)淋室的尺寸和所需風(fēng)速，選擇合適功率的離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)。對(duì)于大型風(fēng)淋室或?qū)︼L(fēng)速要求較高的場(chǎng)合，優(yōu)先選用離心風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓較高，能夠在較長(zhǎng)距離內(nèi)保持穩(wěn)定的風(fēng)速；對(duì)于小型風(fēng)淋室，軸流風(fēng)機(jī)因其結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、噪音相對(duì)較小等優(yōu)點(diǎn)，也是不錯(cuò)的選擇。同時(shí)，要關(guān)注風(fēng)機(jī)的能耗與噪音指標(biāo)，選用節(jié)能型風(fēng)機(jī)降低運(yùn)行成本，采取隔音措施或選用低噪音風(fēng)機(jī)，將風(fēng)淋室運(yùn)行噪音控制在 65dB（A）以下，減少對(duì)車間環(huán)境的干擾。

1. 控制系統(tǒng)選用：采用先進(jìn)的微電腦控制系統(tǒng)，具備操作簡(jiǎn)便、功能強(qiáng)大、穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。控制系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)感應(yīng)功能，當(dāng)人員或物料進(jìn)入風(fēng)淋室時(shí)，能夠迅速啟動(dòng)風(fēng)淋程序；精確的時(shí)間控制功能，可根據(jù)實(shí)際需求靈活設(shè)置風(fēng)淋時(shí)間，一般設(shè)置在 15 - 30 秒之間；可靠的聯(lián)鎖功能，確保風(fēng)淋室前后門不能同時(shí)打開(kāi)，維持車間內(nèi)的正壓環(huán)境；以及故障報(bào)警功能，當(dāng)風(fēng)淋室出現(xiàn)風(fēng)機(jī)故障、過(guò)濾器堵塞、門體故障等異常情況時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提示工作人員進(jìn)行檢修。此外，部分高端控制系統(tǒng)還可配備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，方便管理人員實(shí)時(shí)掌握風(fēng)淋室的運(yùn)行狀態(tài)。

（四）材料選用適宜

1. 箱體材質(zhì)考量：風(fēng)淋室箱體材質(zhì)需具備良好的耐腐蝕、易清潔性能。不銹鋼材質(zhì)是首選，如 304 不銹鋼，其在潮濕的烘焙車間環(huán)境中具有出色的防銹能力。對(duì)于預(yù)算有限的項(xiàng)目，也可采用冷軋鋼板多層酸洗靜電噴涂材質(zhì)，但在日常使用中需更加注重維護(hù)，防止涂層受損導(dǎo)致生銹。箱體板材厚度一般在 1.2 - 1.5 毫米之間，以保證箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與穩(wěn)定性。

1. 內(nèi)部裝飾材料選擇：風(fēng)淋室內(nèi)部裝飾材料應(yīng)選用表面光滑、不積塵、易清潔的材質(zhì)。例如，內(nèi)部墻面可采用不銹鋼板或潔凈彩鋼板，地面鋪設(shè)防滑、耐腐蝕的環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面材料。這些材料不僅能夠有效減少塵埃和微生物的附著，還便于日常清潔與消毒，符合烘焙車間的衛(wèi)生要求。

三、實(shí)施要點(diǎn)

（一）安裝前準(zhǔn)備

1. 場(chǎng)地清理與檢查：在安裝風(fēng)淋室前，對(duì)安裝場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理，清除地面雜物、灰塵等。檢查安裝地面的平整度，若地面不平整，需進(jìn)行找平處理，誤差控制在 ±5 毫米以內(nèi)，防止風(fēng)淋室安裝后出現(xiàn)傾斜，影響門體密封和設(shè)備運(yùn)行。同時(shí)，確認(rèn)安裝場(chǎng)地周圍的水電供應(yīng)是否滿足要求，電源應(yīng)采用獨(dú)立回路，電壓穩(wěn)定，接地可靠。

1. 設(shè)備到貨驗(yàn)收：設(shè)備到貨后，對(duì)照發(fā)貨清單，仔細(xì)檢查風(fēng)淋室各部件是否齊全，包括箱體、風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、控制系統(tǒng)、門體等。檢查箱體外觀是否有變形、劃傷，風(fēng)機(jī)葉輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，過(guò)濾器包裝是否完好，無(wú)破損、受潮跡象。對(duì)各部件的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，確保與合同約定一致。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與供應(yīng)商溝通解決，避免影響后續(xù)安裝進(jìn)度。

（二）安裝流程規(guī)范

1. 基礎(chǔ)安裝：將風(fēng)淋室底盤放置在預(yù)先確定的安裝位置，使用膨脹螺栓將底盤與地面牢固固定，確保底盤水平度誤差不超過(guò) ±2 毫米。在底盤與地面之間可添加橡膠減震墊，減少風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)傳遞到地面，降低噪音。然后，依次安裝風(fēng)淋室的側(cè)箱體、頂箱體，使用螺栓或鉚釘將各部件連接牢固，連接處涂抹密封膠，保證箱體的密封性。

1. 門體安裝：安裝風(fēng)淋室的前后門，調(diào)整門體的垂直度與水平度，使門體開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡頓現(xiàn)象。安裝完成后，檢查門體與門框之間的縫隙，縫隙應(yīng)均勻，且不超過(guò) 2 毫米。安裝電子門鎖與門聯(lián)鎖裝置，確保兩門不能同時(shí)打開(kāi)，聯(lián)鎖功能可靠。

1. 電器安裝：按照電氣接線圖，連接風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)、照明燈具、感應(yīng)裝置等電器部件的電線。電線應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的阻燃電纜，穿管敷設(shè)，確保電氣安全。在接線過(guò)程中，確保接線牢固，無(wú)虛接、短路現(xiàn)象。安裝完成后，對(duì)照電氣原理圖進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行通電調(diào)試。

（三）調(diào)試與驗(yàn)收

1. 功能調(diào)試：通電后，檢查風(fēng)淋室的各項(xiàng)功能是否正常。測(cè)試風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，風(fēng)速是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可使用風(fēng)速儀在出風(fēng)口進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，風(fēng)速偏差應(yīng)控制在 ±10% 以內(nèi)。檢查自動(dòng)感應(yīng)功能，人員或物料進(jìn)入風(fēng)淋室時(shí)，風(fēng)淋程序應(yīng)能迅速啟動(dòng)；測(cè)試風(fēng)淋時(shí)間控制功能，實(shí)際風(fēng)淋時(shí)間與設(shè)定時(shí)間誤差不超過(guò) ±2 秒。檢查門聯(lián)鎖功能，兩門不能同時(shí)打開(kāi)，當(dāng)一門打開(kāi)時(shí)，另一門應(yīng)自動(dòng)鎖定。同時(shí)，測(cè)試照明燈具、緊急停止按鈕等功能是否正常。

1. 凈化效果檢測(cè)：使用塵埃粒子計(jì)數(shù)器對(duì)風(fēng)淋室出風(fēng)口的空氣潔凈度進(jìn)行檢測(cè)，在風(fēng)淋室正常運(yùn)行一段時(shí)間后，檢測(cè)出風(fēng)口 0.3 微米和 0.5 微米粒徑的塵埃粒子濃度，應(yīng)符合烘焙車間相應(yīng)的潔凈度等級(jí)要求。例如，若車間為十萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)，風(fēng)淋室出風(fēng)口的 0.5 微米塵埃粒子濃度應(yīng)不超過(guò) 352000 個(gè) / 立方米，0.3 微米塵埃粒子濃度應(yīng)不超過(guò) 1050000 個(gè) / 立方米。此外，還可采用微生物采樣器對(duì)出風(fēng)口空氣進(jìn)行微生物檢測(cè)，微生物含量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

1. 驗(yàn)收交付：組織相關(guān)部門與人員對(duì)風(fēng)淋室進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括設(shè)備的外觀、安裝質(zhì)量、功能性能、凈化效果等方面。驗(yàn)收合格后，辦理驗(yàn)收手續(xù)，接收供應(yīng)商提供的設(shè)備操作手冊(cè)、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)、合格證等資料，正式交付使用。

（四）維護(hù)與管理

1. 定期清潔：每天對(duì)風(fēng)淋室內(nèi)部進(jìn)行清潔，使用干凈的濕布擦拭箱體、門體、噴嘴、過(guò)濾器表面等部位，去除表面的灰塵和污垢。每周進(jìn)行一次深度清潔，包括拆除過(guò)濾器艙門，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行表面清潔，清理風(fēng)淋室底部的排水槽，防止積水滋生細(xì)菌。清潔過(guò)程中，避免使用尖銳工具劃傷設(shè)備表面，嚴(yán)禁使用含有腐蝕性的清潔劑。

1. 過(guò)濾器更換：根據(jù)實(shí)際使用情況，定期更換過(guò)濾器。初效過(guò)濾器一般每 1 - 3 個(gè)月更換一次，當(dāng)過(guò)濾器表面灰塵積聚較多，影響空氣流通時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。高效過(guò)濾器更換周期一般為 1 - 2 年，可通過(guò)檢測(cè)過(guò)濾器的阻力來(lái)確定更換時(shí)間，當(dāng)過(guò)濾器阻力達(dá)到初始阻力的 2 倍左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。更換過(guò)濾器時(shí)，需先關(guān)閉風(fēng)淋室電源，按照正確的操作方法進(jìn)行更換，確保新過(guò)濾器安裝緊密，無(wú)泄漏。

1. 設(shè)備巡檢：建立風(fēng)淋室定期巡檢制度，安排專業(yè)人員每周對(duì)風(fēng)淋室進(jìn)行一次全面巡檢。檢查內(nèi)容包括風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音是否正常、風(fēng)速是否穩(wěn)定、門體密封是否良好、控制系統(tǒng)顯示是否正常、各部件連接是否松動(dòng)等。如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)進(jìn)行維修處理，確保風(fēng)淋室始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。